经过近年来的快速发展，我国已成为世界微电机生产和出口大国，但是由于我们的产品缺乏自主知识产权，技术水平上和发达国家存在很大差距，因此，我们的产品档次低、价格便宜，缺乏竞争力。虽然我国微电机产量占了全世界三分之一的份额，但至今没有一家能称得上是世界知名企业。

　　微电机是伴随着军事装备和自动控制技术、电子技术和计算机技术发展起来的，具有多种用途的小功率电动机。
微电机具有劳动密集和技术密集的特点，有些产品集合了电子理论、计算机技术、微电子技术、自动控制技术、精密机械及新材料应用多项高新技术成果，有些则是量大面广，属于简单产品。目前，使用量最大的是家用电器电机、音响设备和信息传输用电机、汽车电器以及办公设备用微电机。在工业中，微电机作为执行元件大量应用。
行业小规模经济形成，国企景况明显好转目前，我国微电机行业生产的产品品种超过2000个，企业数量是20年前的10倍，达到800家左右，从业人员6万余人。2002年大陆微电机总产量超过20亿台，销售收入150亿元，出口15亿台，出口金额超过16亿美元。

　　近年来，行业小规模经济逐渐形成，尤其是国外著名公司在大陆设立独资和合资企业以来，发展更为迅速。如日本万宝至马达有限公司，微电机总产量超过17亿台，其中大部分是设在我国的独资公司生产的。万宝至马达大连有限公司仅微型无刷电机就年产约4000万台。香港的德昌电机公司和新生电机公司，日本的三洋、三协、美之美公司，都在国内投资建厂，而且目前产量都在上千万台甚至过亿台。在珠江三角洲地区，年产量超过500万台的企业不下30家。中山大洋公司年产各种微电机1000万台；顺德威灵电机公司的空调塑封电机年产量600万台，占国内市场份额三分之一。据统计，2002年产值过亿元的国内企业有10家。

　　行业的另一特点是国有企业经过改制和产品结构调整，景况明显好转。西安微电机厂通过债转股，得以轻装上阵，2002年空调和冰箱泵电机产值超过一亿元。上海微型电机厂经过二次改制，企业核心竞争力进一步增强。新建立的上海金陵微电机公司本年度产值首次超过亿元。南京微分电机厂和北京微电机总厂也通过企业改制，渡过了难关。

　　与发达国家相比，产品档次存在较大差距。

　　一是属于我们自己知识产权的产品少。这表现在我们大量生产的中低档次的产品几乎全是仿制国外，大量的出口控制在外国人手中。换句话说，外国人仅仅是利用国内廉价劳动力资源。对于那些技术含量较高的产品，我们在技术上又落后于国外，这就形成在量大面广的低档次产品上，市场控制在外国人手中，高档次产品，国内做不了，或者水平差距大，技术控制在外国人手中。这就是虽然我们的生产量占了全世界三分之一，但没有一家称得上世界知名企业的原因。

　　二是产品技术水平差距大。对于控制类微电机，我国同工业发达国家相比，不管是电机可靠性还是性能指标都有较大差距。如自整角机，电气误差是主要参数，发达国家目前可以做到3～5个角分，我国是5～10角分，相当于国外80年代初期水平。这类电机因使用场合不同而对电机可靠性要求极高，国外有可靠性评价指标，如平均无故障时间等，我国目前尚未开展这方面的研究。为了提高电机可靠性，国外在电机工艺上十分讲究，力保运行可靠，在这方面我们差距很大。

　　对于微型直流电机，应当说在设计技术上并无差距，主要是寿命指标，国外工业发达国家可以做到2000小时，我国平均是500小时。在无刷直流电机的集成电路控制上，成本、批量生产能力以及产品性能的一致性同国外均有不小差距。俄罗斯的无刷直流电机的效率可做到80％以上，我国一般生产厂家只能达到60％左右。
步进电动机是使用量很大的一种电机，国外早已发展高性能的混合
式结构，我国至今仍然大量使用国外早已淘汰的磁阻式电机。

　　三是在出口产品价格上企业相互压价。这主要表现在家电电机和一些低档的微型直流电机的出口上。对于上述电机，国外首要的追求目标是价格最低，电机只要求一两种指标，寿命也要求不高，所以三资企业和民营企业千方百计地降低成本，国外和中间商利用大陆企业之间相互竞价的现象，把出口价压得很低，这样国企便处于被动的地位。这在珠江三角洲地区表现最为突出。

　　要积极开发高新技术产品，提高效率针对目前行业存在的一些问题，我们认为应该从以下几方面来解决：

　　在产品结构调整方面，要积极开发微电机高新技术，加快电子技术在微电机中的推广应用，努力提高产品档次。

　　当前要大力开发和研制无刷直流电机及控制技术、步进电动机及驱动技术、开关磁组电机及驱动技术、小功率电机电子调速技术、直线电机技术。
要加快微电机CAD的研究和应用，提高设计水平，节能、节材和降低成本。

　　我们应该充分利用外国公司进入给我们带来的机遇，采取学习、合作与竞争相结合的办法来发展自己的企业。外国公司先进的技术和高质量的经营管理是我们学习的对象，与国外公司的友好合作是企业提高技术和缩短研发时间的有效手段。

　　另外，许多企业由于资金短缺造成生产制造设备严重落后，这也是制约发展的因素。因此，企业一定要加强技术改造，提高效率和产品技术水平。

　　（摘自经贸网）