目前，先进立窑已成为众多立窑水泥企业的新目标，而在先进立窑生产中选粉机是其中不可缺少的装备。

　　一、先进立窑生产对生料及水泥的要求先进立窑生产需要优质的生料和熟料，优质生料又是生产优质熟料的前提和必要条件。优质生料除要求稳定均匀的成分、很好的易磨性外，还要求具有一定的可塑性及适当稳定均匀的细度。生料的可塑性好，易于成球，且成球用水量低，从而可以降低立窑能耗，适当稳定均匀的细度，既有利于成球，又可加快料球固相反应的速度。合理选用选粉机，可以很方便地达到这一要求。

　　先进立窑要求立窑熟料及水泥的质量能与旋窑相当。新国标的实施，使水泥细度对水泥强度值非常敏感。要在确保产量的前提下，有效提高水泥细度，那就必须采用高效选粉机。

　　先进立窑要求水泥综合能耗在75kWh/t以下。众所周知，水泥厂的耗能大户莫过于生料磨及水泥磨。由于磨机的能量利用率极低，提高磨机的能量利用率是水泥厂节能的最重要举措。采用高效选粉机提高选粉效率，降低系统能耗，是提高磨机能量利用率的常用的行之有效的方法之一。

　　二、新型高效双转子选粉机的应用我国立窑水泥厂磨机配用选粉机的占95％左右。为适应先进立窑发展的需要，配合水泥新标准的实施，南京工业大学、南京粉磨技术研究所及盐城市吉利达环保机械有限公司等3家单位在现有转子式选粉机原理的基础上，结合高效组合式旋风收尘技术，针对水泥厂生料与水泥的不同工艺特点，成功开发了JDZ－A型生料高效抗结露选粉机和JDZ－B型水泥高效高细选粉机。

　　1.生料高效抗结露选粉机由于多数水泥厂家生料中水分较高，造成选粉机在选粉室及下料口处结露严重，影响了设备的正常运行。为此，生料高效抗结露选粉机在所有易形成积灰的部位都设置了双重保温及恒温控制仪，并重新设计了灰斗漏斗，以防灰斗结露引起堵料现象。此外，选粉机还设计了二次进风管，直接从磨机内抽入高温气体，以提高选粉气体温度，使之保持在露点以上，从而杜绝了结露的发生。

　　此外，针对老式转子选粉机的不足，JDZ－A型生料高效抗结露选粉机还作了如下改进：

　　采用悬浮预分级技术。将原来的平板式撒料盘改为高抛力的螺桨式撒料盘，物料由喂料漏斗喂入撒料盘，在高速旋转的螺桨式撒料盘作用下，迅速向上扬起，形成均匀分散的立体料幕。受向上的涡旋气流作用，较粗较重的物料分散后被甩到筒壁，沿筒壁向下运动，最终沿筒壁落下；其余颗粒随气流向上飘起进入选粉室，实现预分级。

　　采用改进型笼形转子。集合老式转子式选粉机的使用情况，新型选粉机的转笼也作了改进：转笼的柱网原来采用无缝钢管，一旦钢管磨穿后，粉料就会从穿孔部位灌入钢管内孔，使转笼平衡被破坏，引起震动；现在改用耐磨的可拆换40Cr圆钢，这样就保证了不会因管壁磨穿漏灰引起震动，并且40Cr材料耐磨性比普通钢材的耐磨性大大加强，因而大大延长了转笼的使用寿命。根据生料的特性，对转笼的角度、柱网密度、转速、直径等都重新作了优化设计，使之更适应生料选粉的需要。

　　采用双转子结构。在上笼形转子下方串联一个下笼形转子。通过下笼形转子形成稳定的强制涡流，对落下的粗物料再次分散、分级，从而提高选粉机的分级效率与精度，新型选粉机还对滴流装置进行了重新计算，使之更适应生料的二次分级。

　　重新设计了高效低阻型双出风口旋风收集器。参照国际先进的旋风收集技术，集合水泥生料的特性，对旋风收集器的蜗牛角、减速板以及高径比等进行了计算机模拟设计，力求减少流体阻力，提高收集效率。采用双出风口结构，上部出风为循环风，下部出风直接与高效收尘器相接，及时将管道中的细粉抽出，进一步确保了细粉的收集效率。

　　2.水泥高效高细选粉机为适应水泥新标准，水泥厂对水泥细度的要求越来越高，不少厂家对细度的控制已改为控制水泥的比表面积。近年来的研究证明，3～30微米之间的颗粒对水泥强度最有利，而普通的转子选粉机多数无法达到这一要求。新型水泥高效高细选粉机在总结现有双转子选粉技术的基础上，又作了多处重大改进，使之更适合新标准下的水泥粉磨，主要体现在：