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针织物一次准确化染色工艺设计和技术管理探讨 |
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作者：佚名 染色机来源：本站原创 点击数： 更新时间：2006-9-14
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 5 染色工艺设计与技术管理 为做到一次准确化染色，染色工艺的设计和工艺技术管理是起决定作用的。染色工艺设计应包括被染物纤维成分、纱支、捻度、坯布织物组织、幅宽、干重、密度、使用的染料、助剂、水质、前处理坯布质量情况、使用的染机种类、泵流量、扬程、布转速、被染物与染液之间的交换比、客户对被染物的各种染色质量标准等因素进行定性、定量分析。拟定小样试验工艺，对染色小样、中样准确的试验与检测，使这项工作建立一个科学的工作程序，按已制定的各项标准进行全过程系统化统筹安排，做到在先进的染整理论和科学的技术管理方法指导下分工合作的有效实践。 5.1 染色用水标准的制定与检验控制管理 为做到一次准确化染色，必须制定漂染用水质量标准，并建立管理制度，天天检测公布，要有效控制在标准之内。水质硬度高，氧漂时易产生钙镁沉淀物粘附被漂物上，手感粗硬，影响白度、手感，染色时使浮色染料的水溶性基因形成难溶于水的色淀，影响浮色的去除。另外硬水中的Ca2+、Mg2+离子与染料分子上的磺酸根离子反应，转变为不溶于水的磺酸钙和磺酸镁，减弱了染料的亲水性，使染料不易溶角和扩散，水洗时浮色不易洗净，且硬水中的Ca2+、Mg2+离子反应生成CaCo3、Mg Co3等不溶性物质与染料结合形成色淀沉积在织物表面，造成被染物手感粗糙，影响染色牢度。 由此可见，从前处理到染色，皂洗等湿处理全过程，必须使用合乎标准要求的水质，这是做到一次准确化染色的必备条件之一。 5.2 染料的选用与有效管理 棉纤维及其混纺，交织针织物大多采用活性染料染色，活性染料染色做到一次准确化染色的难度也最大，现许多针织染厂设有对色(对板)的工程师，核对染毕的布与客户确认色样之间的色差，写出修色、套色处方，有时一缸布，要回修多次，造成了极大的浪费，所以必须改变这种被动的染色工艺设计与管理的现状。由于活性染料的品种繁多，各厂生产的染料质量相差很大，有时同批号的染料色光也有差别，所以正确选用符合染色质量标准的染料是一次准确化染色的重要条件之一。 5.2.1选用活性染料的基本原则如下： ①选用双活性基和多活性基的染料料 均三嗪类活性染料与纤维素纤维反应形成酯键、耐酸稳定性差，乙烯砜类活性染料与纤维素纤维反应以醚键结合耐碱性差，而双活性基团和多活性基团的活性染料耐酸、耐碱的稳定性提高，而且上染百分率和固色百分率比单活性基的要高近20%，在目前，能满足染色质量的要求。 ②选用直接性适宜的活性染料 活性染料的直接性太高，如乙烯砜基活性染料，则扩散性能差，染料易聚集在被染物表面，不易向纤维内部扩散和转移，易造成浮色多、难以清洗干净，影响色牢度，但直接性也不能太低以影响固色率，所以活性染料的直接性以中等为好，直接性的大小可由染料供应商提供的染料技术数据和从活性染料染色特征值SERF值及渗圈试验中测得。 ③选用固色率高的染料 固色率高的染料浮色少，固色率＞80%，染后浮色量相对较少，有利于去除浮色，固色率F＜70%，最终上染率E-固色率F＞15%的活性染料，其浮色很难清除，不适于染中深色。 ④选用提升力高的染料 染色工艺设计，染料用量一般不宜超过染色饱和值的10%，过量的染料不能上染和固色，附在被染物表面，影响被染物的湿摩擦牢度，染深浓色务必选用高吸尽率，高固色率和高提升力的染料，如双活性基和多活性基的染料。 5.2.2染料的有效管理 活性染料易吸湿水解，降低力份，造成得色量低影响缸差，为一次准确化染色、染料的存放管理至关重要。南方夏季长、高温高湿、宜建立恒温恒湿库房，开桶和没开桶应分开存放，化验室打样用染料应每天从库房须取，存放时间应明确规定，进行入库时间记录。浅三元染料，应建议染料供应商提供1~5kg的小包装。或分包装到大的磨口玻璃瓶内存放。 5.2.3 助剂的选用 ①匀染渗透剂的选用 虽然活性染料匀染性较好，但为了增加匀染的安全系数，特别是一些厚重紧密的被染物，还是应加入渗透匀染剂，提高染液的扩散性能和渗透性能，使染料离子更容易穿过扩散边界层进入纤维内，避免染料分子过多聚集在被染物表面形成浮色，提高上染百分率，在染液中加入0.5~1g/L渗透匀染剂121，染料用量可减少5~10%，而染色深度相同，染色牢度好，这也是一次准确化染色的工艺设计不可忽视的因素之一。 |
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