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针织物一次准确化染色工艺设计和技术管理探讨 |
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作者：佚名 染色机来源：本站原创 点击数： 更新时间：2006-9-14
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3 染厂实验室的工作定位 染机未动，实验先行。打小样等实验工作差之毫厘，大生产会谬以千里。应将实验室、中试车间的工作定位，确保小样与小样，中样、大样之间的染色质量的重现性是至关重要的，彻底改变不重视小样、中样试验，而在大生产中不停的调色、修色等落后管理模式。 ⑴ 实验室的工作定位，实验室的工作不是从实验室传递到大生产，而是在实验室里模似大生产，即大生产--实验室的高重现性，应该做到，实验室→实验室打样工作的重现性+染厂→染厂染色质量的重现性=实验室→工艺的传递性。 实验室的工作定位如下： 3.1为客户服务 染化料剂应用性能检测与分析试验筛选，前处理、染色、后处理、打样分析，打样要求一次准确性、快速反应。 3.2与大生产接口 3.2.1 被染物成分的分析与检测，定性定量分析、验证。被染物批号变化后的试验分析。 3.2.2 试验各项工艺参数对染色质量的影响，为中性盐、固色碱、PH值、温度、时间、浴比，为达到客户染色质量要求而筛选出的具体工艺参数，拟定工艺配方，提供小样、中样到大样的染色及质量检测的各种数据，为制定一次准确化染色的工艺提供真实可靠的数据。 3.2.3 控制 前处理、染色中间环节的检测，如氧漂的PH值，H2O2的分解百分率、染色时加盐后染浴中盐的浓度，加碱固色时染浴的PH值。 最终检测染色各项质量指标的检测。 4 前处理工艺设计与要求 为保证染色质量的重现性，首先要做到前处理质量的重现性、针织坯布、纱线的前处理一般采用氧漂，氧漂的质量必须做到匀、透、净，且不损伤纤维强力，同时要做到简、短、省。传统的氧漂工艺采用烧碱易造成染疵的潜在因素很多，如被漂物易吸收碱液不均匀，漂后烧碱难以清洗干净，氧漂时烧碱的作用易使被漂物降强、失重高、手感差、单面布易起折皱，还影响氨纶纤维的弹性强力，特别是由于操作加烧碱等操作不一样，工艺质量的重现性就差。为达到一次准确化染色，前处理的工艺设计必须做到高度的重现性，如采用非烧碱的氧漂特效助剂+ H2O2进行高温速漂或98℃氧漂等工艺的应用。 4.1 氧漂工艺设计 4.1.1 被漂物 纯棉、涤/棉、棉/氨纶、麻/棉、亚麻、大麻、棉/莫代尔、天丝/棉、竹纤维/棉、棉/大豆纤维、棉/甲壳素纤维等针织坯布、全成形针织内衣、筒子纱。 4.1.2 工艺流程 被漂物→氧漂→排液→{→酸洗→/→热水洗→}→排液→酶脱氧→染色 4.1.3 工艺处方： 氧漂特效助剂 197： 2.5~3 g/L H2O2 (27.5%)： 5~7 ml/L 浴比： 1:6~1:12 温度与时间： 98℃~100℃，保温40~45分钟 或110℃，保温15~20分钟 或120℃，保温10~15分钟 或130℃，保温3~5分钟 4.1.4 注意事项： 棉与甲壳素纤维混纺产品，漂白温度宜在75~80℃； 棉与氨纶交织产品，最高温度不宜超过105℃，含有大豆纤维的产品漂白温度不宜超过90℃； 酸洗：冰醋酸0.4~0.5% (o.w.f)，50~60℃，10~15分钟； 热水洗：70℃，洗15分钟； 酶脱氧：脱氧酶181，0.05ml/L~0.07ml/L，PH6~7，40℃，10分钟； 若使用水质硬度超过250ppm，且水管有锈蚀，宜加0.5~1%多价螯合剂130； 若被漂物上针织机油沾污严重，可加1%除油剂147； 4.2 氧漂质量对比分析 |
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