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针织物一次准确化染色工艺设计和技术管理探讨 |
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作者：佚名 染色机来源：本站原创 点击数： 更新时间：2006-9-14
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| 面对激烈市场竞争的压力和国内外先进染厂技术水平的快速提高，迫使针织染厂的染色加工必须改变传统的管理方式，向一次准确化方向发展。怎样才能做到一次准确化染色呢？针织物一次准确化染色是一个复杂的系统工程，影响的因素很多，据统计多达100多个，作者在《针织工业》2002年第三期。“影响针织物染色质量因素的分析与控制”一文中已做了分析，从大的方面分析有企业的综合管理水平，漂染工程师的技术素质，试化验人员技术水平、设备、环境、染化料、工艺设计、挡车工水平、操作等因素，而工艺设计和技术管理工作则是关键因素。科学的工艺设计和先进的技术管理工作可以综合各种因素，扬长避短，建立一套严密完整的保证体系，确保一次准确化生产。 下面就棉及其混纺、交织等针织物一次准确化染色的工艺设计和技术管理工作进行分析探讨。 1 染整加工定单的审查与总工艺设计 当前的针织产品、纤维原料、纱支和织物组织的多样化和复杂化给染整加工增加了难度。而客户对染整加工的质量要求，如色差、色牢度、布面光洁度、缩水率等质量标准不断提高，有的近于苛刻，更给染厂增加了新的困难。 为了准确满足客户的质量要求和交货期，染厂在技术管理方面必须建立染整加工定单审查制和建立总工艺设计的管理规定，以从制度上把住一次准确化染色的第一关。 为使染色工艺设计工作有的放矢，企业必须设立染整工艺设计的工程师对客户的染整加工定单进行逐项审查。通常将审查的全部项目列表，逐项填写如坯布名称、纱支、纤维成分、混纺或交织各纤维的比例、坯布组织、毛坯密度、干重、罗纹附料、横机领附料。染整加工所要求的质量标准主付料色差要求、一缸差标准、白度、色泽、各项染色牢度、染料、助剂环保要求、光坯密度、干重、缩水率、坯布漂染加工失重率、布面光洁度、以及特殊质量要求和来样标准、确认样时间、交货时间等。只有对客户加工坯布的各项质量要求，交期等在加工协议中双方确认，才能进行漂染加工的工艺设计和小样试验，根据客户定单的质量要求和小样试验，中样试验的数据，设计从前处理、染色、一直到后整理的总工艺，使各道工序加工的工艺必须满足最终产品的质量要求。 2 制定企业染色质量控制标准 为对客户负责，提高企业的诚信，染色企业在根据国家染色产品的标准和国际上先进国家的染色标准以及综合各客户的质量要求，制定本企业的染色质量标准，用以对染色质量进行严格企业内部控制。 染厂染色产品质量标准一般应包括下列内容： 1.各类坯布(纱线)各项染色牢度标准和检测方法标准； 2.染色产品同色号批与批之间(缸差)的色差标准；(应控制在4.5级) 3.染整加工坯布的缩水率、失重率、布面光洁度、平整度、清晰度、纬斜、布幅公差、手感以及吸湿性、弹性等项标准； 4.符合环保、安全、健康方面的标准要求； 5.特种加工方面的标准如阻燃、抗静电、抗起毛起球、远红外整理、吸附异味整理等方面的标准； 6.达到客户标样、确认样，颜色一致的标准要求。 制定企业内控标准后便于客户确认和企业内部达到一次准确化染色而进行过程控制。企业只有建立高水平的质量标准并能在生产中严格执行标准，才能吸引客户的定单。为保证染色产品标准的实施还应建立相关配套的一系列标准。如设备完好标准、计量标准、染化料助剂检测标准、漂染用水质量标准、氧漂后半制品标准、染色操作标准、试验室工作标准、漂染车间染料库等环境标准等。 |
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