美国马萨诸塞州的罗兰制造公司致力于轴圈和刚性／柔性轴的生产．该公司使用多种材料(碳钢、不锈钢或铝)生产多种尺寸(10-178mm)的高精度零件．这些零件，特别是含黑色氧化物的碳钢材料零件，对洁净度的要求非常高．罗兰公司曾使用蒸器加TCE，但出于对臭氧的过度排放和可能致癌物的担心，使得这家公司积极寻找其他的清洗方法．
      “我们花了两年的时间对市场上各种清洗方式进行了比对．”罗兰公司的设备部经理MikePerrier回忆道，“水基清洗机在一个工序中如果不花相当大的成本和努力，就不能将零件清洁到我们要求的程度．”最后罗兰发现了由德国杜尔Ecoclean制造的碳氢清洗系统，它既有很高的生产效率又非常环保．
        该系统包括浸没式清洗、射流喷出清洗和真空蒸发去油脂，此过程可以排放降到几乎为零．“这简直好到不可信了．”PcnlO先生说，“首先，我们派了两个人带了零件去了杜尔在美国密歇根州的工厂，把它们洗洗看．真不敢相信，只用了不到原先一半的时间，零件就洗好了，而且非常干净．随后，我们安装了杜尔公司的小型80C零件清洗系统。由于设备只有长3．5m，宽1．3m．一个人就将设备运进车间．第二天设备就能运行了． 对操作人员来说，这台机器和我们其他的机器一样．只需将零件放进清洗筐中，机器就会自动上料．下料，零件会在清洗室自动清洗．”Perrier先生如是说．罗兰使用外形尺寸为230mmx480mmx180mm自备清洗筐。零件堆积后，油和冷却液会在毛细现象的作用下遍布零件的表面。每个清洗筐大概可装200-250个轴套或轴，或者3000个更小的零件．正常情况下海天可以清洗60筐，虽然处理量可以更大，但在不同的生产阶段，零件需要清洗2-3次．
        这种新的清洗机的节拍为7min，只需要原先一半的时间，比传统的清洗方法快了一倍．对传统的清洗方式而言，在材质和外形会有一些不同，但对新机器来说，清洗的效果是一致的．“清洁度是质量的根本．工艺要求我们对质量非常挑剔，但即使如此，此系统仍能将零件表面甚至盲孔中的油清洗干净。”Perrier先生说道．罗兰使用IsoparL作为清洗剂，这是一种Exxon石油公司生产的碳氢溶剂．总的来说，这个系统比老式的使用磷化清洗剂的系统更有效，更环保，但成本并没有增加，而且停产维修的时间极短．设备中的清洗剂每周需要更换，更换的时间极短。油在夜晚蒸溜(每2-3周一次)，不影响生产．罗兰的工程师认为该设备设计合理。他们喜欢该设备的多重保险设计，不锈钢接水盘可防止系统泄漏污染车间地面。当工厂搬家时，清洗机的移动也不成为问题．Pervier说；“和运来安装是—样容易．我们只需要关掉机器，排空箱体，将设备移走．”他最后总结道：“我认为杜尔的碳氢清洗机是工业领域的秘密武器．它能满足我们的需要．它对环境和我们的员都更好。。