二、机器的结构及工作原理
    PEC系列铁合金强力破碎机属于双肘板简摆颚式破碎机。其结构如图一所示，主要由机架、动颚、连杆部、肘板部、调整部、传动部等组成。破碎机工作时，电动机通过三角皮带和皮带轮驱动偏心轴旋转，使连杆体上下运动，带动肘板推动动颚前后运动，从而使进入破碎腔的物料在冲击、挤压、弯曲等载荷作用下被破碎。

                             
                                              图一 破碎机结构图

                 1、机架   2、动颚部   3、肘板   4、拉杆部   5、连杆部   6 、调整部   7、皮带轮

三、两种常用铁合金强力破碎机主要技术参数：  

四、机器的主要特点：
    1、强度高 该机结构坚固，机架采用优质钢板焊接而成，肘板和偏心轴等零件均采用优质合金钢制造。整机强度远远高于普通破碎机，因而可破碎抗压强度不大于1500MPa的各种铁合金。
    2、破碎腔 图二分别为两种破碎机的腔形曲线。从图上可以看出普通颚式破碎机腔形只有一个啮角（一般为18°—22°），理论分析和生产实践均已证明这种腔形不合理，更不适合破碎微碳铬铁这类高强度的物料，且该种腔形处理能力低，齿板磨损不均匀。而PEC系列破碎机腔形为变啮角曲线腔形，啮角自进料口逐渐减小，在主要破碎区的啮角也远小于普通颚式破碎机的啮角，其优点是物料排料容易，不以阻塞，处理能力高，产品粒度均匀，对破碎高强度铁合金更为适合。
PEC系列破碎机齿板上的齿形采用圆弧形，有利于提高齿板寿命和物料的向下运动，不会出现卡、阻料现象，使用效果也优于普通颚式破碎机的梯型齿形。

             PEC强力破碎机腔形                    普通颚式破碎机腔形

                                                                                                图二 破碎机腔形曲线比较

    3、齿板 齿板是直接破碎物料的零件，齿板寿命的长短是衡量破碎机的一个重要指标，经考察和理化分析试验，国外铁合金强力破碎机基本采用特殊高锰钢材质。根据国内实际情况和试验研究，我们采用ZGMn13Cr材料。上海申佳铁合金有限公司的使用表明，我们国产齿板的使用寿命已达到2000吨/付以上，且效果很好，已完全可以取代进口齿板。
    4、肘板和肘板座 肘板和肘板座是破碎机的主要传力件之一 。肘板的运动为复杂平面运动，它与肘板座之间相对运动为滚动或滑动或滚滑动结合。为减少摩擦，PEC系列破碎机在设计上肘板与肘板座之间的相对运动主要采用滚动结构。
由于肘板和肘板座承受巨大的冲击破碎力，因此要求它们必须具有足够的强度和良好的抗磨性。PEC系列破碎机的肘板和肘板座均采用优质合金钢锻造而成，其接触面还经过热处理，使其表面具有很高的硬度。而普通颚式破碎机的肘板则是由普通灰铸铁制造的。
    5、连杆 连杆是破碎机将旋转运动转化为直线运动的主要部件。连杆下部承受着巨大的破碎力，上海申佳铁合金有限公司进口的破碎机在使用过程中，中、下部出现断裂，经分析研究，主要原因有：
a、断面强度不够，结构设计存在缺陷，存在应力集中现象。
b、严重过载 ，铁合金强力破碎机给排料均有要求，如上海申佳铁合金有限公司进口的破碎机要求给料厚度为50—70MM且应分批给料，而实际操作中，受铁合金浇铸厚度的影响，有时给料厚度过大，形成超载负荷，从而造成连杆的损坏。（上海申佳铁合金有限公司在破碎中碳铬铁时，有时给料厚度达到100MM）
根据上述分析和出现的问题，我们设计的连杆在结构上进行了改进，克服了进口破碎机的缺点，同时在选材上也优于进口破碎机的连杆，使其具有更高的强度和更合理的结构，以适应更多场合的要求。
    6、动颚 进口破碎机动颚94年时下部也出现过裂纹，问题的原因除严重超载外，本身的结构设计也存在问题。本机在结构上进行了改进，在选材上也由于进口破碎机。
    7、齿板 国产齿板的使用寿命目前已达到甚至超过了国外齿板的水平，质量稳定，耐用度良好，其价格却只有进口同类产品的1/5，优势明显。

五、生产考核及结论
    国产齿板，肘板，肘板座，连杆等零部件均已在进口铁合金强力破碎机上使用多年，用户反应一直很好。PEC系列破碎机整机经多年的生产考核和系统测试，证明其主要性能及技术指标均已达到国外同类设备的先进水平。
    该机的研制成功填补了国内的空白，解决了国内冶金行业高强度铁合金难以破碎的难题，保证了炉外精炼的顺利进行，增加了我国铁合金行业在国际市场的竞争力，其经济效益和社会效益均十分显著。

PEC系列强力破碎机技术说明

一、机器的用途：

    本机适用于极其坚硬物料的破碎，如铬铁合金，钨铁合金等。

二、二种铁合金强力破碎机主要技术参数：

三、机器的结构及工作原理：

    本机属于简摆颚式破碎机，其结构如图1所示。主要由机架、动颚、连杆部、推力板、调整部、传动部等组成。

图1      破碎机结构图

                         1、机架   2、动颚部    3、肘板    4、拉杆部    5、连杆部    6 、调整部    7、皮带轮

    破碎机工作时，电机通过三角皮带和皮带轮驱动偏心轴旋转，使连杆体上下运动，通过前后肘板使动颚摆动，从而使进入破碎腔的物料破碎。

四、破碎机的安装

    参考基础安装图打好基础。

  1、排料口的调整

  两个颚板之间的排料口是通过调节肘板座后面的垫片完成的。如图2所示。

图2    排料口调整图

 步骤如下：

 （1）松开弹簧①各弹簧②到自由长度。

 （2）松开弹簧③直到出现间隙为止。

 （3）通过调节螺丝推动肘板座体使之产生间隙。

 （4）减少或增加垫板④达到所要求的厚度。

 （5）松开调节螺丝，使得间隙消除，锁紧弹簧③，恢复到初始状态。

 （6）锁紧弹簧②，恢复到原始状态。

 （7）锁紧弹簧①，恢复到原始状态。

 注意：在松开弹簧前，测量和记录弹簧的高度。

 2、前肘板的更换

                              图3    前肘板更换图

 步骤如下:

 （1）用绳索A拉紧前肘板①。

 （2）松开拉杆弹簧②。

 （3）用绳索B拉紧连杆④。

 （4）用绳索C拉紧动颚③。

 （5）更换前肘板。

 3、后肘板的更换

图4  后肘板更换图

 步骤如下：

 （1）用绳索A拉紧后肘板②。

 （2）松开拉杆弹簧①。

 （3）用绳索B拉紧连杆④。

   （4）更换后肘板②。

 注意：更换新前肘板和后肘板时，应保证肘板端部平滑的装在对应肘板座上。

五、破碎机空转

 启动前的准备工作做完后，开动机器，空转大约2—3小时后，检查以下情况：

 （1）皮带轮旋转方向是否正确。

 （2）有无异常噪音。

 （3）轴承温升、电机电流是否正常。

 （4）检查各螺栓是否拧紧。

六、带载运转

    开始以50%-60%的工作负载运转1小时后，检查如下几项：有无异常振动、轴承温升如何、螺栓是否松动、拉杆弹簧长度是否变化、电动电流是否正常，如有问题立即停机解决。

    上述完成后，再使给料量到满负荷，观察记录轴承温升、电机电流及振动情况，运转1—3小时后，再次拧紧各螺栓。

七、破碎机润滑

    轴承用油：型号：N460中负荷工业齿轮油。

  迷宫及动颚轴用润滑脂：型号：2号极压锂基脂或3号极压锂基脂。

    注意：不同油脂不能混合使用，各润滑部位见下表：

  润滑表

八、破碎机使用规程

 1、每次机器在启动前必须认真清除料腔内的剩余物料，并人工转动飞轮几圈，无卡阻、转动灵活方能开机。

 2、给料应严格按要求粒度分批均匀给料。

 3、给料块度与破碎粒度之比为≤1：5

 4、轴承温升不得超过40℃。

   5、如腔内物料阻塞停车，应立即关闭电动机，须将物料彻底清除后方可重新启动机器，否则造成机器零件损坏。

 6、齿板磨损后可调头使用，整个齿磨损3/4即应更换。

 7、按规程检查各润滑部位，必要时加油或更换新油。

 8、第一次使用的破碎机，一个月后立即更换新油和油脂。