“宝安区大力推进循环经济”系列报道之三

深圳青岛朝日公司致力发展循环经济对所有可回收资源进行合理利用

斥资千万改造综合节能系统

每年将减少17％的能源消耗，5年可节约成本约3000万元

“循环经济是社会发展的必然要求，更是我们企业发自内心的呼唤。循环经济带给我们的好处是看得见摸得着的，即便政府不发出强有力的号召，我们对循环经济的投入也是心甘情愿的。”日前，当得知记者就循环经济有关话题进行采访时，深圳青岛啤酒朝日有限公司副总经理王少波开门见山向记者坦露心扉。

据了解，深圳青岛朝日公司近年来在节能降耗方面大手笔投入，取得丰厚回报，今年上半年仅粮、油、水、电四个方面就节约成本500多万元。正是看到循环经济带给公司的巨大利益，8月底，该公司又斥资1000多万元与位列全球500强的能源管理专家——美国霍尔韦尼公司合作，对全厂综合节能系统进行改造。王少波透露，这一为期5年的节能合作项目实施后，将帮助青岛朝日每年减少17％的能源消耗，如果以去年的能源消耗量计，5年可节约成本约3000万元。

设计定位于绿色节能环保

坐落在宝安区松岗街道洪桥头社区的深圳青岛啤酒朝日有限公司，是由青岛啤酒股份有限公司和日本朝日啤酒株式会社等在中国共同投资兴建的合资企业。公司总投资8亿余元人民币，占地面积约11万平方米，于1997年9月破土动工，1999年7月正式竣工投产。公司设计年啤酒产量10万吨，主要产品为青岛纯生啤酒和朝日纯生啤酒。

公司自投产以来，产量从1999年的1.86万吨增长到去年的14.7万吨，销量从1999年的1.7万吨增长到去年的14.7万吨。截至去年底，公司利税总计7.2亿余元。公司在致力于经营发展的同时，也不遗余力地进行环保投入，先后获得“深圳市花园式、园林式企业”、“工业污染源全面达标工作先进企业”等数十项荣誉称号。

王少波表示，深圳青岛朝日从设计开始，就定位于建设“绿色、环保、节能”的工厂，建厂之初即投入近2000万元建有一套全自动的污水处理厂，投资300多万元用于各类计量设施和变频器，这部分计量设施在日后的节能管理中起到了重要作用。

公司自1999年7月投入运行以来，针对运行中发现的各类问题也投入巨资。在环保方面，2001年下半年投入600多万元，再建一套日处理量3000立方米的污水处理厂；投资70多万元新建锅炉烟气脱硫除尘系统，使得公司从2001年后在废水、废气排放上全部达标。2003年又投资16万元增加在线污水排放监测系统，并与环保监测站联网，随时接受监督。2005年下半年投资近100万元，新建一套利用废沼气来烘干湿酒糟系统，公司年收益30多万元。

在节能降耗方面，自2000年以来，公司在电机变频改造方面投入近100万元用于节电；在2004年投入240万元，新建蒸汽蓄热器，用于节约重油。

既节能降耗又少排少放

深圳青岛朝日在节能降耗以及环保方面投资巨大，取得的效果也十分显著。据介绍，在一系列循环经济措施之后，深圳青岛朝日每千升啤酒耗粮由2002年的168.22公斤下降到今年上半年的160.34公斤，耗水由9.87立方米下降到7.5立方米，耗电由117.36度下降到90.41度，耗标煤量由70.22公斤下降到54.63公斤，综合能耗由每吨啤酒123.21公斤下降到93.09公斤。

王少波介绍说，循环经济的理念使得公司既节了能降了耗，又实现了少排少放。去年与前年相比，青岛朝日在啤酒产量有所增加的同时，分别节约粮食557吨约178万元，水12.6万吨约39万元，电165万度约115万元，重油1120吨约310万元。今年上半年与2004年全年相比，节约粮食448吨约143万元，水9.2万吨约25万元，电158万度约110万元，重油707吨约254万元。

在环保方面，2005年与2004年相比，少向大气排放二氧化硫56吨，烟尘约2300公斤，氮氧化合物约6780公斤。今年上半年同比2004年全年，少排二氧化硫35.4吨，烟尘约1500公斤，氮氧化合物约4280公斤。

以与霍尼韦尔公司的合作项目为例，王少波表示，通过对节约用水、用电和用油项目的论证，并结合霍尼韦尔公司能源管理方面的优势，此次节能合作是在确保不影响预算的情况下，对本公司原有的运营设备与设施进行改良，帮助公司实现绩效提升。通过合作，公司的运营将会更加高效、环保。

群策群力全面推行循环经济

据悉，深圳青岛朝日公司制订的《循环经济评价考核管理标准》，明确提出“以减量化、再利用和资源化为宗旨，进一步节约资源，提高资源利用效率，增加物质循环使用量，在物质循环的基础上取得经济效益，把生产经营活动对自然环境的影响降到最小，最终实现污染零排放，实现整个社会的可持续发展。”公司还对生产工艺与装备、能源的使用、原材料的采购、化学品的使用以及废弃物的排放等方面都提出了具体的要求。

王少波说，深圳青岛朝日每月都要定期召开预算与实际消耗分析会，全面分析上月度在生产过程中各种材料和能源的消耗情况，进行公司生产的详细成本分析，及时发现生产中存在的各种问题，及时协调解决。公司还健全了能源消耗计量检测制度，对全厂主要用能设备均加装了计量仪器进行检测。全厂共安装电表55块，水表25块，重油、蒸汽、压缩空气、酒液等各种流量计56台。对上述仪器数据每天安排专人定时抄录汇总对比，发现异常及时沟通并安排人员查找原因进行处理。公司还成立了能源检查小组，每天对全厂能源使用情况进行巡回检查，发现问题，立即责成问题部门进行整改，及时消除能源使用方面的问题。

为鼓励全体员工积极参与，公司设立了“改善提案奖”，鼓励员工积极提出合理化建议，提案内容包括了解决生产工艺存在的问题、节能降耗措施、环境保护、安全生产等各个方面，每月对改善提案进行分级评定，并全厂公布和奖励。从2003年1月到今年6月，共提出改善提案219项，每年节约资金约160万元。

在循环经济理念下，深圳青岛朝日对所有可回收资源进行合理利用。对污水处理后的达标废水进行回收利用，用于绿化及厕所冲洗，并多次对系统进行改造，使回收率从2003年的8％上升到2005年的16％，每天可节约自来水约300吨；对设备冷却水补水系统进行改造，利用反渗透浓水代替自来水，每月可节约自来水约1000吨；对蒸汽冷凝水回收利用并多次改造，使冷凝水回收率由原来的70％上升到现在的82％，每年可节约自来水8000吨左右。

啤酒生产废弃物比较多，公司在处理上采用了垃圾分类管理，如纸皮、包装物、废瓶盖、废玻璃、麦渣、废酵母、废编织袋等都回收再利用，从2002年到2005年累计处理废弃物约6万吨，回收资金约510万元。废硅藻土等废弃物由定点部门收集处理，保证了不造成环境的污染。

积极采用新技术新工艺

王少波说，搞循环经济少不了资金投入，但这个投入绝对是物有所值，而且投入与产出是成正比的。比如深圳青岛朝日2004年投资240万元，采用先进的蓄热器工艺对锅炉系统进行改造。改选完成后，重油单耗下降了15％。仅此一项，2005年比2004年少用重油1000多吨，节约成本约300万元。同时少向大气排放二氧化硫约50吨，烟尘约2100公斤，氮氧化合物约6060公斤。

据介绍，深圳青岛朝日公司自投产之日起，就把节能降耗、降低运营成本作为不断追求的目标，对针对生产流程中显现出来的各种问题进行技术改造和升级。2001年率先使用湍流技术，投资70万元新建一套锅炉烟气脱硫除尘装置，用啤酒生产线洗瓶产生的碱性废水除去烟气中的二氧化硫和烟尘，确保了锅炉废气达标排放。2002年对空压机进行变频改造，使空压机电单耗由2002年9.04度每升下降到2003年的7.14度每升，每年可减少用电量约20万度。同年投资600多万元新建一套UASB上流式生物厌氧耗氧污水处理系统，使公司的污水处理能力达到每天5500立方米，满足了工厂年产20万吨啤酒的污水处理要求。

2005年底投资近100万元，新建一套酒糟烘干设施，利用废沼气进行洪干处理的办法，使出厂的废酒糟由湿态变为干态，解决了湿酒糟出厂运输过程中的环境浸染，提高了废酒糟的综合利用，年增收益约30万元。同年底引进EMC管理模式进行能源合同管理项目合作，预计可以在2005年能耗基础上，重油单耗指标下降17％，电单耗指标下降15％。按工厂2007年以后年产15万公升啤酒计算，年节约重油约1100吨，电约220万度，为工厂年节约成本近500万元。

声音

发展循环经济是推动企业可持续发展的强大动力，我们将一如既往地做好循环经济建设的推进工作，承担起自己的社会责任，为建设资源节约型和环境友好型社会做出自己的贡献。

——深圳青岛朝日公司副总经理王少波