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沈阳鼓风机集团自主创新结硕果

作者:佚名    鼓风机来源:经济日报    点击数:    更新时间:2007-6-24
    核心技术往往不能被普通人直观地看个明白。沈阳鼓风机集团透平机设计部部长薛宇飞特意为记者举了一个较为直观的例子:一个长达6.4米,重达12.9吨的压缩机转子,能以每秒2900转的速度运转,这个“沈鼓”生产出来的庞大家伙却如此“听话”————运转起来的振幅不超过0.015毫米,远远领先于国际标准。“沈鼓”的一系列绝活,让前来参观的外国专家们都颇感惊讶。他们说,“沈鼓”拥有世界最大、最顶尖级的通用压缩机工厂,已经有能力竞逐国际市场。

    装备制造业的跨国公司近来纷纷把“沈鼓”列为重要对手,因为他们在乙烯大型压缩机组设计制造领域几十年的技术垄断已被中国“沈鼓”打破。10年间,在大乙烯领域,“沈鼓”连续树立起24万吨/年、36万吨/年、64万吨/年裂解气压缩机组的3座“里程碑”,成为同跨国公司一比高低的领军企业。就在今年4月12日,沈阳鼓风机集团与中石化天津分公司签订了100万吨/年乙烯裂解气压缩机组合同,此前,国内尚无独立设计制造这种大型压缩机组的业绩。最近,“沈鼓”又担负起镇海石化百万吨乙烯装置中的丙烯压缩机组的设计制造任务,抚顺石化百万吨乙烯压缩机的设计制造也进入了技术协调阶段。“沈鼓”三机(裂解气、乙烯和丙烯压缩机组)的突破,将彻底改变我国乙烯装置核心设备受制于人的局面。

    在冶金、电力等诸多领域,“沈鼓”

    都有令人称道的拳头产品。“沈鼓”最引以为豪的乙烯装置核心设备生产,其实在企业产值利税中并不占很大比重。“沈鼓”为什么特别看重它呢?“比产值、利润更重要的是站位,”集团董事长苏永强说,乙烯装置国产化之所以重要,一方面乙烯是石化工业的基础原料,乙烯生产能力是衡量国家石油化工发展水平的一个重要标志。更深层的原因还在于,石化工业体系的标杆在这里,牵系国家经济安全的命脉在这里。压缩机组处于生产乙烯原料的“头部”,因而成为乙烯装置的核心设备。世界上乙烯装置用的大型压缩机组历来被少数几家跨国公司垄断。今天,因为有了“沈鼓”这个自主品牌,既可直接地打破国外技术垄断,为国家节约大量外汇,又可间接地促使国外同类压缩机组供应商在中国市场大幅降价,有利于石油化工产业的发展。

    光是抢站位,没有稳定性、可靠性也不行。国内客户最初接受“沈鼓”产品时,心里也直打鼓,亲眼看见“沈鼓”凭借自主创新一路长大的专家们却对“沈鼓”的能力深信不疑。中国工程院院士王基铭认为,国产化不意味着低质量低水平,用户应该对国产装备树立信心。为了体现“积极稳妥,先进可靠”这8个字,“沈鼓”从进入风机研究领域就确立了先跟踪后超越的技术创新起点。 

    经过引进消化吸收阶段,“沈鼓”发现,位于风机研发“金字塔”顶端的技术,花多少钱也买不来,更不能完全指望与国外联合研发来解决瓶颈矛盾。“沈鼓”选择了对关键技术独立自主研发的路径。“沈鼓”的国家级研发中心,有近千名国内风机行业的顶尖工程技术人员,享受国务院特殊津贴的专家就达38名。在沈鼓,每年的资金计划都是固定的,惟独技术开发和员工培训的费用上不封顶。近几年,“沈鼓”技术创新投入占销售收入的比重达到5%。一批创新型人才脱颖而出,享誉全国的“五朵金花”(5位技术创新岗位上的巾帼英雄)就是“沈鼓”的骄傲。记者采访时,一个好消息传出:“沈鼓”成功开发出国内首件整体铣制三元闭式叶轮,攻克了压缩机领域一项国际性前沿课题。“沈鼓”因此成为世界上第二家掌握三元闭式叶轮整体铣制加工工艺的企业。

    “沈鼓”之外,同时活跃着一股强大的创新力量,即企业的“外脑”————科研院所、高等学校。“沈鼓”在西安交通大学、大连理工大学、浙江大学、东北大学分别建立了专门的研发分中心,借助院校的不同技术优势,对离心压缩机技术进行上百项集成创新,最终形成了国际先进、具有完全自主知识产权的产品。以产品的稳定性举例,压缩机转子振动值的国际标准是不超过0.025毫米,而“沈鼓”做到了0.015毫米以内。以产品的可靠性举例,大型压缩机的国际标准是3年免维护,而“沈鼓”做到了5年免维护。经过实战考验,从乙烯装置国产化中受益的国家重点企业纷纷对“沈鼓”产品竖起了大拇指。上海石化公司有关负责人评价道,“沈鼓”的产品已超过国外同类产品先进水平,国产压缩机替代进口大有希望。

    作为国内领军企业,“沈鼓”对自己的发展有更高的期许。用标准占领产业之巅,已成为“沈鼓”创新发展的新目标。得标准者得天下,谁起草产品标准,就等于占领了行业技术的最高峰,就必然拥有市场竞争的主动权。目前,他们的乙烯装置正向大型、节能、高可靠性方向发展。已经在中国石化行业、冶金行业上百个第一套压缩机装置上镌刻了“沈鼓制造”的沈阳鼓风机集团,又开始在大型压缩机组设计制造领域加速跑。随着企业整体搬迁重组、改造升级,作为中国最大的通用机械装备制造基地,“沈鼓”自主创新正在步入新境界。

 
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