JDG型真空冻干机
    冻干机的主体是升华干燥仓和速冻库。JDG型冻干机的升华干燥仓都是卧式圆筒，中间有多层加热板，料盘悬于加热板中间。捕获水汽的冷阱置于仓内两侧或后端或置于仓外。另配有运料系统、真空系统、加热系统、制冷系统和监控系统。按冷阱配置方式，JDG型冻干机已形成侧置系列、后置系列和外置系列。
   物料经前处理后，沿天轨送入速冻库进行冻结，再送入干燥仓进行升华脱水。之后送后处理车间卸料。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向速冻库和冷阱提供所需的冷量。 
      JDG型冻干机的先进性
    1.设计瞄准国际先进水平，结合国内实际，运用加速器技术，不断改进提高，一直保持国内领先。
    2.干燥仓内和冷阱内无运动部件，可免除运动部件引起的一切故障。
    3.采用高效辐射加热，物料受热均匀。
    4.采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜。
    5.采用高效真空机组，并可实现油水分离。
    6.采用氨制冷压机，并联集中制冷，多路按需供冷，有利环保，有利节能。
    7.采用人工智能模糊控制系统，控制精度高，控制灵活，易于操作掌握。  
    JDG型冻干机的节能性
    主体方面：通过我公司独立开发的计算机软件进行仿真设计，使各系统之间达到最佳的配比关系。水汽冷阱系统具有“气体流程短，气阻小，雷诺数大，传热系数高”的显著特点，冷阱具有强大的捕水能力，捕水率高达99。98%。
    加热方面：要想节能，缩短升华周期是一个很主要的措施。因为在升华高峰期要脱除物料中80%的水分，因此缩短升华高峰期对缩短升华周期起决定性的作用。要缩短升华高峰期，关键是要在升华高峰期提供足够的升华潜热。JDG型冻干机采用高效导热油循环加热的方法就满足了这个要求，JDG型冻干机的加热板温度升温速度快，加热温度可轻松升至130℃（这时，虽然热板温度高，但其热量全部提供给物料作为升华潜热，物料本身的温度仍然在0℃以下，所以不仅不会影响到物料的品质，相反，由于缩短了加工周期，更加有利于提高冻干产品的品质）。而采用水做为加热媒质，加热板的温度最高只能达到95℃，在升华高峰期则只能达到60～70℃，由于无法在升华高峰期提供足够的升华潜热，导致升华周期大幅度拉长，也就大幅度地增加了能耗。同时，由于物料的加工周期变长，也会影响冻干产品的品质。
    制冷方面：JDG型冻干机制冷系统的主机采用活塞式双极制冷压缩机。在蒸发温度为-40℃的工况下同功率的活塞式压缩机的产冷量要比螺杆式高出30%（每千瓦电机功率产冷量活塞机为0.83千瓦，螺杆机为0.64千瓦）。制冷工艺上JDG型冻干机采用液氨在冷阱列管内直接蒸发制冷方式，液氨直接发生相变，利用潜热制冷，可以瞬间带走大量的热量。而采用液氨→盐水→冷阱列管这种间接制冷的方式，一方面在二次热交换的过程中势必会有部分冷量被损失；另一方面，在同样的蒸发温度下，间接制冷的冷阱列管表面的温度要比直冷式冷阱的高6℃，也就是说，在同样的冷阱列管表面温度下，间接制冷的蒸发温度要更低一些。因此，同功率的机组，直冷式的产冷量要比间接制冷的产冷量高20%；再一方面，间接制冷方式还需要使用大功率的盐水泵（一台200m2干燥仓需2台15KW的盐水泵），明显增加了设备的耗电量。
    真空方面：采用“机械泵+水汽冷阱”的模式，而且分设大抽速的预抽机组和小功率的维持机组。预抽约20分钟后（仓内真空达到60Pa），仅用小功率的机组维持升华全过程。这种配置既保证了预抽时间很短，确保了物料的品质，同时也大大降低了机组的能耗。
控制方面：采用自主开发的模糊智能专家控制系统，根据不同的产品，不同的生产阶段，采用不同的控制参数，确保各系统在生产的全过程都处在最佳工作状态下。达到每升华1公斤冰耗电0.53度（包括制冷、真空、加热和控制等设备耗电）的国内最好水平。