1996年北美纤维和单丝占PP总用量的32%，其中纤维约占29%，窄带约占3%。西欧占24%，  日本占7%，其他亚洲占36%。国外生产企业也十分重视聚丙烯化纤专用树脂的开发。已有35年生产聚丙烯化纤专用树脂的Hoechst公司开发和生产了多种牌号化纤专用树脂Hoxtalen，如短丝的PPUl080F, PPUl780F2、PPVl080Fl，纺粘的PPUl780F、PPUl780F1、PPUl780F3，长丝的PPUl080FE、PPUl080FEG等。Amoco公司新开发出纺粘无纺布专用料PP Grade 7957，具有可减少加工烟雾50%、消除产品因氧化所导致的返黄现象等优点。此外，随着茂金属催化剂的发展，已生产出全同立构聚丙烯m-IPP，大大提高聚丙烯的可纺性，从而提高纺丝速度，降低纤维纤度。Exxon公司开发的纺粘无纺布用料Achieve PP熔点低(148℃)、流动性好，生产线运行速度可达4200m／min，产品可用作生产尿布、卫生用品、手术衣、面罩和过滤材料等。

    日本宇部日东化成公司开发了一种高强度聚丙烯纤维，其断裂强度是通用PP的2倍，杨氏模量是其4倍，纤维商标名为“Simtex”，与通用品种相比，热收缩性低50％，具有很强的耐化学性，尤其耐有机溶剂。Simtex的开发是基于该公司新的取向技术可使结晶最佳化，该公司已开始开发市场，用于充电电池分离器，溶剂用过滤器以及工业用纱替代目前应用的尼龙和聚酯纤维。该公司将在其歧阜的研究实验室建成一套10t／月的中试装詈，并计划尽早将能力扩大到100t／月，PP纤维在通用合成纤维(如尼龙和聚酯)中是最轻的(密度为o．91g/cm3)，可浮在水面上，唯一的问题是强度较低。这种新的PP纤维的断裂强度为10—13g/旦，是断裂强度首次达到10的PP纤维，通常品种的强度为5～7g／旦。
 
    4洗衣机专用料

    国外生产洗衣机专用高抗冲级聚丙烯嵌段共聚物的厂家较多，牌号也很多，适合薄壁洗衣机桶的PP专用料代表性牌号为日本住友化学的AZ-56 4，相应的洗衣机的甩干桶、底座、面盖、波轮、电钮板用代表牌号为住友的AW-564。

    AMOCO公司与日本窒素公司合作开发的Accpro 9346树脂是一种注塑级、高刚性的核化可用于甩干桶。其MFR为5g/10min的注塑级牌号树脂，应用于美国通用电气公司新型洗衣机的内桶，减轻了重量，具有极好的色泽。

    意大利Montell公司开发的高刚性PP(牌号Adstif)，可与苯乙烯类塑料和填充PP竞争。这种高刚性PP具有重量轻、高光泽度、成本低的特点。

    西欧90％的洗衣机泵壳都用PP制成，滑石粉填充级与玻纤增强级的专用料添加比例均为60：40。另外，模塑成型的滑石粉填充PP底座用于洗衣机、清洗干燥机和洗碗机时可使结构和支撑点的功能一体化，亦避免了金属底座的腐蚀问题，更降低了成本。

    对于洗衣机内桶来说，有竞争力的材料为：不锈钢、玻纤增强PP  (玻纤含量一股为30%)、滑石粉填充PP(滑石粉含量一般为40%)和均聚PP。非填充PP在顶放式洗衣机内桶方面已有很好的应用，其允许旋转速度为600r／min。1995年末美国通用电气公司选用注塑级玻纤增强PP内桶来代替其ProfileM axus洗衣机金属内桶：美国Owene-Coming公司则将欧洲市场上1998年的玻纤增强PP用量提高为1993年的两倍。

    由于价格的原因，滑石粉填充和玻纤增强PP洗衣机桶在南欧己逐渐应用起来。而英国的Hoover和Hotpoint洗衣机都用玻纤增强牌号生产内桶。德国的Whirpool公司的前放式玻纤增强PP内桶旋转速度达到1200r／min，可与金属内桶竞争。意大利的Whirlpool公司投放欧洲市场的玻纤增强PP内桶是用Hoechst提供的Hostacom TypeG3Nol专用料制成的，它耐洗涤剂的腐蚀作用，旋转速度也达到1200r／min。

    最近，PPG工业公司推出牌号为Maxi Chop 3298的切短长丝增强PP，特点是：不仅具有很高的冲击强度，而且还有极好的白洁度，在欧洲和美国市场上应用在洗衣机内桶上，它克服了冲击强度和白洁度不可兼得或兼得却增加了壁厚的缺点。

    5电冰箱专用料

    电冰箱隔热层发泡剂的更新换代以不可逆转的趋势，使新型电冰箱内衬料的开发、应用随之成为亟待解决的问题。当前，电冰箱内衬料多采用高抗冲聚苯乙烯或ABS。但是，一方由于HIPS和ABS价格较高，另一方面由于新型电冰箱发泡剂虽然较之常用的氟里昂发泡剂对环境污染小，    但它们对带有芳香基团的ABS和HIPS有明显的腐蚀作用，尤其是对HIPS。开发改性聚丙烯代替ABS或HIPS，聚丙烯内衬材料可从根本上解决新型发泡剂腐蚀问题，并且成本也远低于苯乙烯系聚合物，因此世界各大公司都很重视聚丙烯内衬专用料的研究开发。

    美国大容积冰箱抽屉大多采用共聚聚丙烯。80年代末，Himont公司采用新的聚合工艺，生产出了具有高熔体强度(HMS)的新型聚丙烯树脂。包括两种牌号，即均聚型的Pro-fax  PF-613和共聚型的Pro-faxSD-613,MFR均为0.3g/10min。研究表明，这些高分子量聚丙烯在成型温度下下垂时间要比普通聚丙烯长20～30秒，可以在更宽的温度范围内成型，制品可具有较大的平均厚度及均匀的壁厚。

    美国埃克森(Exxon)公司推出的新型聚丙烯是MFR为0.25g/min的均聚树脂。通过采用新的催化剂及反应器技术，使其分子量分布加宽，从而使新型树脂的挤出性能类MFR为1～3g/10min的普通树脂，而且耐熔垂性能很好，适于真空成型加工。

    Rexene、Deer聚合物、Amoco、Shell等公司也纷纷推出自己的新型高熔体强度的热成型 用聚丙烯冰箱专用料。

    Himont公司用高熔体强度聚丙烯成功地加工出了电冰箱门内衬，制品壁厚均匀，可达到ABS制品的水平，部件的重量为24kg，而以ABS制造的则为2.9kg，PCD聚合物公司推出的商品名为“Daplen XMOD”的PP专用料，其非增强级牌号P65刚性和表面光泽度与ABS一样。其维卡软化点为108℃，热变形温度为63℃。

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